成形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃後（hòu）大多做報廢處（chù）理，提高了（le）加工成本（běn）。
1.加工材料屬性（xìng）
在切削鈦合（hé）金時，由於鈦合金（jīn）的導熱性差，切屑容（róng）易粘（zhān）接在刀尖刀刃附近或形成積（jī）屑瘤，在刀（dāo）尖附（fù）近的前、後刀麵（miàn）上形成高溫區，使刀具（jù）紅硬性喪失（shī），磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的（de）衝（chōng）擊，在被（bèi）強迫衝離的過程中會帶走（zǒu）部分刀具材料，造成刀具的（de）缺損和破（pò）損。此外，當（dāng）切削溫度達到600℃以上時，零件（jiàn）表麵會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦（tài）合金（jīn）彈性（xìng）模量低，彈性變形大，接近後刀麵處工件表麵回彈量大，所以已加工表麵與（yǔ）後刀麵的接觸麵積大，磨損嚴重。
2.正常磨損
在正常生產加工中（zhōng），當連續（xù）銑削鈦合金零件（jiàn）餘量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重（chóng）的情況。繼續銑（xǐ）削的效率低，而且加工件表麵（miàn）光潔度很差，不能（néng）滿足生產（chǎn）和質量要（yào）求。
3.操（cāo）作（zuò）不當
生產（chǎn）加工（gōng）鈦合金鑄件箱體和箱蓋等（děng）過（guò）程中（zhōng），裝夾（jiá）不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不（bú）當的操作會（huì）導（dǎo）致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外（wài），還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工（gōng）麵呈凹陷狀等表麵缺陷，不僅影響（xiǎng）銑削麵的加工質量（liàng），嚴重時還會導致加工件報廢。
